5 % 的數(shù)據(jù)在控制器中處理 –
速度為字節(jié)每毫秒
95 %的數(shù)據(jù)在IT世界中處理 –
速度為兆字節(jié)每秒
Y形鏈路可直接提供95 % 的過程數(shù)據(jù)，無需通過控制器轉(zhuǎn)發(fā)。IT和自動化技術(shù)以簡單經(jīng)濟的方式集成在一起 - 從傳感器到SAP®。利用Y形鏈路的優(yōu)勢實現(xiàn)來自現(xiàn)場的智能解決方案。 狀態(tài)監(jiān)測、能量監(jiān)測、質(zhì)量監(jiān)測、跟蹤和追溯和遠程服務。
硬件和軟件組件能夠通過以太網(wǎng)網(wǎng)絡將所有連接的傳感器和執(zhí)行器與本地服務器直接聯(lián)網(wǎng)。利用該連接，機器數(shù)據(jù)、過程參數(shù)和診斷數(shù)據(jù)可以由IT直接讀取和處理。
易于使用的服務器軟件LINERECORDER SMART OBSERVER使得數(shù)據(jù)評估可以通過用戶的控制臺進行。利用相同的通信機制，可以直接耦合設備并交換生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。
需要在PLC程序中定義哪個傳感器數(shù)據(jù)被PLC發(fā)送到過程控制級，以及是否發(fā)送數(shù)據(jù)。報告和分析還可發(fā)送到更高層級。前提是對PLC程序進行相關(guān)修改。
這是可以將傳感器數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)缴虡I(yè)軟件，并且可以在工廠范圍甚至范圍內(nèi)實現(xiàn)。在工業(yè)4.0環(huán)境中，實時評估獲取的數(shù)據(jù)能夠提高生產(chǎn)效率和節(jié)能。
機器和傳感器數(shù)據(jù)的*聯(lián)網(wǎng)和廣泛使用是工業(yè)4.0的既定目標。這聽起來很容易，但在實踐上卻因重重障礙而仍未成功。
以下是Digital Manufacturing雜志對易福門的Myriam Jahn博士就工業(yè)4.0解決方案做的采訪。
